鎳帶頭尾料管理辦法(鎳帶管控篇)

夜雨 2023-10-07 167

1.0         

  使現場作業規范化,防止頭尾料不良產品流入下道工序。

2.0     

   適用于本公司生產的鎳帶。

3.0 任及術語

3.1 作業員負責生產鎳帶中的頭尾料沖壓件和異常時生產件隔離,并負責頭尾料生產零件之登記。

3.2現場班長負責督導和異常時的處理,并對頭尾料登記表,工序不良數的確認。

3.3現場檢驗員負責頭尾料報廢零件的確認。

4.0

4.1原材料的使用和管理

   4.1.1備料員對本機臺加工所用上一道壓延的鎳帶首先進行檢查確認其規格牌號、重量,然后卷料導入分條前用紅色油漆筆在料頭部分劃3米左右進行標示。

   4.1.2分條工負責對每日消耗之物料進行確認,防止誤用錯用。

   4.1.3質量部文員在第2天上班后將前一天消耗日報表報物料部。

4.2頭料的管理

   4.2.1劃油漆部分零件全數區分拿出,放入頭尾料專用箱內,待檢驗員判定。并在《頭尾料品質監查表》中進行記錄。

   4.2.2 生產中出現拉料時,須將分條前切斷塊取出。重新進分條,出來第一個單件仍按頭料生產管理方式進行隔離登記和標識,之前生產件進行全檢確認OK后流入下工程。

4.3尾料管理。

   4.3.1每卷料結束時,尾料處的標識同頭料標識方法,所沖有標識的產品同頭料管制方式,若該尾料已無法分條,將其全部取出后掛入尾料收集處,并在《頭尾料品質監查表》中尾料欄內寫明條料。

    4.3.2班長每天下班前確認尾料數量,填寫報廢單交與現場檢驗員。

    4.3.3 檢驗員確認后班長將尾料送至報廢區進行報廢。

    4.3.4質量部文員次日將原材消耗表與頭尾料報廢單錄入質量月報表。

5.0 記錄

《頭尾料品質監查表》

The End
微信